很多人以為節(jié)約成本就是少花錢(qián)、不花錢(qián)，其實(shí)在倉(cāng)庫(kù)管理中，提升效率才是最好的省錢(qián)之道。效率提上去了，成本自然就降下來(lái)了。
倉(cāng)庫(kù)作業(yè)中，時(shí)間就是真金白銀。優(yōu)化揀貨路徑，讓員工少走冤枉路。某電商倉(cāng)庫(kù)通過(guò)重新規(guī)劃揀貨路線(xiàn)，每個(gè)訂單節(jié)省3分鐘，一天下來(lái)相當(dāng)于多完成30%的訂單。這省下的人工成本，比買(mǎi)任何設(shè)備都劃算。同樣面積的倉(cāng)庫(kù)，有人只能放1000件貨，有人能放2000件。秘訣就在于用好立體空間和邊角位置。某物流公司通過(guò)優(yōu)化貨架布局，在原有面積上多存儲(chǔ)40%的貨物，相當(dāng)于省下了擴(kuò)建倉(cāng)庫(kù)的大筆費(fèi)用。發(fā)錯(cuò)貨、找不著貨，這些看似小問(wèn)題，實(shí)則都在燒錢(qián)。建立清晰的標(biāo)識(shí)系統(tǒng)，實(shí)施先進(jìn)先出管理，能大幅降低差錯(cuò)率。某日化倉(cāng)庫(kù)完善管理制度后，差錯(cuò)率從5%降到0.2%，光減少退貨損失一年就省了十幾萬(wàn)。設(shè)備維護(hù)好，換新花錢(qián)少定期給叉車(chē)保養(yǎng)，及時(shí)緊固貨架螺絲，這些小事能延長(zhǎng)設(shè)備壽命。某制造企業(yè)堅(jiān)持設(shè)備日常點(diǎn)檢，叉車(chē)用了八年還像新的一樣，省下了大筆更換費(fèi)用。培訓(xùn)員工多技能操作，合理排班避免窩工。某倉(cāng)儲(chǔ)中心實(shí)行彈性排班后，旺季不用請(qǐng)臨時(shí)工，淡季不養(yǎng)閑人，人力成本下降20%。提升倉(cāng)庫(kù)效率不需要大刀闊斧的改革，往往從小處著手就能見(jiàn)效。今天少走幾步路，明天少出一次錯(cuò)，積少成多就是可觀(guān)的收益。記�。鹤罡叩氖″X(qián)境界，不是一味地省，而是讓每一分投入都產(chǎn)生最大價(jià)值。
